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感光胶直接制版法工艺流程
来源:本站  点击次数:1478  发布时间:2019-08-21

一、感光胶直接制版法工艺流程:

网前处理→干燥→上胶→干燥(35℃-40℃)→曝光→显影→干燥→修版→封网

二、具体操作及注意事项

(一)配感光胶

1、将感光粉直接加入到乳胶浆中,慢速搅拌均匀。

2、放置4-6小时逸出搅拌时产生的气泡后才可使用。

(二)丝网预前处理

1、粗化新的聚脂:用刷子沾磨网膏(Autoprep)在丝网上作圆周运动,使丝网达到均匀粗化。

2、脱脂处理:新的或已使用过的聚脂、尼龙、不锈钢网在使用前需要脱脂剂(Universal Meshprer)充分脱脂,方法同粗化。

感光胶

(三)涂布感光油

涂布,网版倾斜80-85度角。用优质上浆器按下法涂布:

1、先在3m硅胶垫印刷面后在油墨面各刮涂二遍,在〈40℃干燥后,再各刮一遍,再经〈40℃干燥,这些涂层已能满足中等丝网目数的要求。

2、对于较粗的丝或需要厚膜层网版,可以在干燥后在印刷面再增加刮涂层次数。

3、网版干燥时,油墨面应朝上放置,干燥温度〈40℃。

4、用耐水性感光胶制作丝印网版时,在曝光显影、干燥,经检查网版无问题后要在网版两面用WR Hardener ( WR硬化剂)均匀涂刷,10-15分钟后用水冲洗,干燥后投入使用。使用硬化剂(坚膜剂)后的网版不能脱膜,丝网不能回用。

(四)曝光

在清除网版两面灰尘后,将阳图底片用胶带纸固定在网版印刷面所需的位置上,底片的药膜面必须同网版的印刷面紧贴,丝网的油墨面应垫上深色平整刚性板片或海绵,采用真空吸气法。

(五)显影与干燥

用冷水、温水淋湿网版二面,待1-2分钟后,用压力水以扇形式不断冲湿直至图像清晰出现,将多余水分吸干,在〈40℃温度下,进行干燥。

如有针孔疵点,可用感光胶进行修版,但须在干燥后进行补曝光,时间为正常曝光时间的二倍,也可用封网浆修版封网。

三、脱膜

在脱膜之前,首先应用清墨剂(Autosolove)彻底清除网版上的油墨,再用水淋湿网版,然后薄薄均匀涂布Autostrip脱膜膏,5分钟后,用压力水冲洗掉版膜。

若丝网上留有斑点或鬼影,可用Autohaze除鬼影剂均匀薄薄涂在丝网两面,3-5分钟后用压力水冲洗可彻底干净。

四、工作环境

应干净无灰尘,宜在安全灯或黄色光环境下进行配胶和制版操作;工作间温度20℃±20,相对湿度55%-65%。

五、已敏化的感光胶,盖封在<20℃下可使用期4-5周。




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